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花崗巖拋光效果的影響因素分析

發(fā)布時(shí)間:2017-11-18 20:47:12 發(fā)布:admin
        花崗巖拋光效果的影響因素分析
       石材光澤度的高低不是由主觀意識(shí)確定的.而要根據(jù)各種石材本身可拋光性和加工拋光規(guī)律而定。五論何種大理石和花崗石,由于它們結(jié)構(gòu)性能和色澤的差異,一般它們各有著高低不同的可加工極限光澤度,石材的礦物組成和含量決定了其最高光澤度。在拋光過(guò)程中。在較大范圍內(nèi),光澤度隨著磨具結(jié)合強(qiáng)度的提高而提高,而加工光澤度又隨著磨具氣孔率的增大面增加,但是磨具的硬度和組織的變純,對(duì)光澤度提高作用并不太大.而改變結(jié)合劑的性能.對(duì)光澤度產(chǎn)生較大的影響.樹(shù)脂材料作結(jié)合劑使磨具具有相應(yīng)的強(qiáng)度,但有一定彈性.使結(jié)合劑在拋光過(guò)程中發(fā)揮較好的效應(yīng)。
 
       影響石材拋光效果的主要因索有以下幾方面。
     (1)石材種類(lèi)與磨具的匹配性石材品種繁多,大理石和花崗石各有數(shù)百種,由于天然巖石受地質(zhì)條件的影響,各種石材性能差異很大。光澤度不僅與石材表面的質(zhì)量有關(guān)。還與石材的礦物成分等因素有關(guān),要想找到某種拋光磨具適臺(tái)所有石材要求要求是困難的。無(wú)論是大理石或花崗石在加工中。同一種板材用不同的磨具拋光,板面拋光光澤度各不相同;同樣,用相同的磨具拋光不同板材,拋光效果也不一樣。因此,均應(yīng)根據(jù)不同石材結(jié)構(gòu)性能和色質(zhì)差異,配置較為合適的拋光磨具。
 
      (2)工件表面磨削質(zhì)量眾多的研究和實(shí)踐已證明,石材拋光加工后的光澤度不完全取決于拋光磨具,精磨后板材表面質(zhì)量,也就是被拋光板材表面原來(lái)的表面微觀粗糙度,對(duì)拋光作業(yè)的進(jìn)行七折決定性的影響,采用相同的磨具和相同的加工工藝進(jìn)行拋光時(shí),拋光錢(qián)光澤度高,拋光效果越好。
 
      在一定范圍內(nèi),板材最終光澤度隨著拋光前板材表面粗糙度的提高而提高。當(dāng)拋光前表面粗糙度達(dá)到某種程度時(shí),再提高拋光前板材的表面粗糙度,對(duì)拋光后的光澤度影響甚微,在驚喜磨階段,當(dāng)板面粗糙度下降到一定程度后,由于此時(shí)磨粒的磨削作用明顯減弱,所以,在板面粗糙度基本不變的情況下,提高拋光前光澤度,拋光光澤度會(huì)有所提高。
 
       總之,拋光前板材的質(zhì)量打不到拋光所要求的質(zhì)量,無(wú)論此阿勇何種拋光方式,想要獲得理想的最終光澤度是很寬南的。要想提高及精磨后材料的表面粗糙度,就需要增加精磨磨快的數(shù)量,即需要由機(jī)組不同的磨料粒度的精度磨快來(lái)完成,這無(wú)疑增大了精磨的工作量,延長(zhǎng)了精磨的時(shí)間,從而影響整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的效率。所以精磨要控制在一定表面粗糙度范圍,而又不能增加精度工作量,只有通過(guò)增加原油精磨磨具的切削性能方可達(dá)到目的。
 
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